PRESSEMITTEILUNG
Das in Brescia ansässige Unternehmen setzt auf Öko-Innovation und ein zunehmend grünes Angebot mit entscheidender Unterstützung von Warrant Hub – Tinexta Group
Capriano del Colle (BS), 15. Januar 2023 – IMG ist auf die Herstellung von Spritzguss- und Formpressmaschinen für Elastomere und Silikon spezialisiert.
Das Unternehmen wurde 2006 in Capriano del Colle (Brescia), in der Nähe des sogenannten Rubber Valley von Sebino – einem weltweit bedeutenden Industriegebiet für Kautschuk – auf Initiative von vier Gesellschaftern gegründet, die alle bereits über Erfahrung in diesem Sektor verfügen: Barbara Ulcelli, derzeit Geschäftsführerin, Fabrizio Bonfadini, Betriebsleiter, Fabrizio Piovanelli, Verkaufsleiter, und Sergio Baronio, Serviceleiter.
Die bisher hauptsächlich lokalen Kunden von IMG sind Hersteller von Gummikomponenten, die an Unternehmen der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte-, Bau- und anderer Sektoren geliefert werden: Diese Unternehmen verwenden die Maschinen von IMG hauptsächlich zum Formen von Dichtungen, die allgemein als O-Ringe bekannt sind.
Heute beschäftigt das Unternehmen 60 Mitarbeiter und hat 2021 einen Umsatz von 64 Millionen Euro erzielt.
Nachhaltigkeit: ein fester Punkt.
Für IMG war Nachhaltigkeit schon immer ein zentraler Wert und nicht nur eine Modeerscheinung.
Das Unternehmen arbeitet ständig an der Entwicklung neuer technologischer Lösungen, um mit seinen Maschinen nicht nur Spitzenleistungen, sondern auch Energieeinsparungen und eine geringere Umweltbelastung zu gewährleisten.
„Wir betrachten uns selbst als nachhaltig denkende Menschen und sehen es daher als unsere Pflicht an, kontinuierlich zu untersuchen, wie und in welchem Umfang unser Unternehmen die Umwelt beeinflusst, indem wir uns immer neue Ziele für Verbesserungen setzen“, sagt Fabrizio Bonfadini, Operation Director bei IMG.
Mit diesem Ziel hat IMG im Jahr 2020 das Verfahren zur Erlangung der Carbon-Footprint-Zertifizierung für die Maschinen der Serie GUM, dem meistverkauften Produkt des Unternehmens, eingeleitet. „Die Zertifizierung“, erklärt Bonfadini, „würde uns objektive, von einer unabhängigen Stelle validierte Parameter über das Ausmaß der durch die Produktion der Maschine verursachten Emissionen liefern, so dass wir messbare Maßnahmen zu deren Reduzierung ergreifen könnten“.
Ein …zertifizierter Partner
Für die Analyse des CO2-Fußabdrucks der GUM-Serie, die für ihre Zertifizierung unerlässlich ist, entschied sich IMG für Warrant Hub – Tinexta Group, ein Unternehmen, das strategische und finanzielle Beratung für Innovation, digitale Transformation und nachhaltige Unternehmensentwicklung anbietet. „Wir kannten den Wert von Warrant Hub, weil es uns in der Vergangenheit bereits entscheidend bei den Verfahren für den Zugang zu den Vorteilen des Steuerguthabens 4.0 und anderen nationalen und regionalen Ausschreibungen unterstützt hat“, sagt Bonfadini.
Die Berater von Warrant Hub entschieden sich daher für die LCA-Methode (Life Cycle Assessment), die auf jede Phase des gesamten Produktionszyklus der MAschine angewendet wird. Das Ergebnis ist ein Bericht,
der für die Zertifizierung grundlegend ist: Diese wird 2021 von SGS Italia ausgestellt, einem führenden Unternehmen in diesem Bereich, bei dem IMG den Antrag gestellt hat.
„Da wir nun über objektive Referenzwerte verfügten, begannen wir mit der Untersuchung von Prozessverbesserungen, aber vor allem gaben wir den Anstoß zur Entwicklung einer neuen vollelektrischen Maschine, die den Zielen einer geringeren Umweltbelastung in hohem Maße entspricht“, erklärt Bonfadini.
Eine komplete Rolle für ein erfolgreiches Projekt
Warrant Hub unterstützt IMG auch bei seinem neuen Projekt, und zwar an mehreren Fronten. Zunächst begleitet sie das Unternehmen bei der Teilnahme an der ‚Tech Fast‘-Ausschreibung der Region Lombardei und unterstützt es sowohl in der Antrags- als auch in der Konzeptionsphase bei der Entwicklung eines neuen Produkts nach Ökodesign-Kriterien: eine Verpflichtung, die es IMG ermöglicht, einen nicht rückzahlbaren Zuschuss in Höhe von 50% der Investition zu erhalten.
Im Jahr 2022 wird die neue Spritzgussmaschine mit dem Namen REM 300 das Licht der Welt erblicken: „In der neuen Maschine haben wir das traditionelle ölhydraulische Antriebssystem durch ein vollelektrisches System ersetzt, das es uns ermöglicht, die umweltschädliche Komponente zu eliminieren, die mit der Verwendung und anschließenden Entsorgung von Hydrauliköl verbunden ist: ein echtes Unikat in unserem Sektor“, erklärt Bonfadini.
Außerdem wird ein Zertifizierungsverfahren für die REM 300 eingeleitet. Warrant Hub, das immer noch beteiligt ist, geht erneut von einer LCA-Studie aus. „Um einen noch vollständigeren Überblick über den Kohlenstoff-Fußabdruck zu erhalten, haben wir uns dieses Mal für eine EPD-Zertifizierung (Environmental Product Declaration) entschieden, die nicht nur die Messung der Emissionen bei der Herstellung der Maschine, sondern auch bei ihrer Nutzung über einen Zeitraum von durchschnittlich 15 Jahren erfordert“, erklärt Walter Morandi, Innovationsberater bei Warrant Hub. Mit dem neuen Bericht in der Hand, der auf den Normen ISO 14040, ISO 14044 und ISO/TS 14701 basiert, hat IMG auch das Critical Review-Zertifikat für die REM 300 erhalten, um die EPD zu erhalten, die wiederum von SGS Italia ausgestellt wurde.
Vorteile für die Umwelt und darüber hinaus
„Der Vergleich mit den Daten von GUM hat gezeigt, dass die neue Presse die Umwelt um 6% weniger belastet. Das ist ein mehr als bemerkenswertes Ergebnis und entspricht unserem Wunsch, unser Angebot um ein alternatives und noch nachhaltigeres Produkt zu erweitern“, sagt Bonfadini. Die REM 300 reduziert außerdem den Energieverbrauch um 40% im Vergleich zu hydraulischen Pressen und um 20% im Vergleich zu Hybridmaschinen. Darüber hinaus bietet sie den Kunden zusätzliche Vorteile wie eine einfachere Einrichtung, weniger Rohstoffabfälle und eine höhere Produktivität, was die Wetbewerbsfähigkeit von IMG auf dem Markt erhöht.
Die Eingriffe von Warrant Hub haben darüber hinaus zu zusätzlichen Vorteilen geführt. „Beide LCA-Modelle wurden mit einem innovativen Ansatz entwickelt, der es uns ermöglicht, selbst Simulationen durchzuführen, um zu verstehen, wie bestimmte Umweltparameter der beiden Maschinen verbessert werden können“, sagt Bonfadini.
Und nicht nur das. Die für die REM 300 durchgeführte Studie hat auch die Möglichkeit aufgezeigt, dass die IMG für bestimmte technische Lösungen, die während der Entwurfsphase entwickelt wurden und wirklich innovativ sind, ein Gebrauchsmuster anmelden kann. „Eine Möglichkeit, an die wir, ehrlich gesagt, nicht gedacht hatten: Sie ist ein Beweis dafür, dass Warrant Hub es immer versteht, über die angegebenen Anforderungen hinauszugehen und auch unausgesprochene Bedürfnisse zu erfassen. Deshalb haben wir den Antrag Ende 2022 eingereicht“
Eine zunehmend grüne Zukunft
IMG blickt bereits in eine noch nachhaltigere Zukunft. „Wir investieren in den Bau von Photovoltaikanlagen und streben eine Umweltzertifizierung nach ISO 14001 an“, sagt Andrea Merlini, Marketing Manager bei IMG. „Darüber hinaus haben wir mit der Planung eines neuen REM-Modells begonnen, das größer sein soll als das derzeitige. Auch in diesem Fall sehen wir einen ähnlichen Weg wie beim ersten Modell voraus, was Warrant Hub als zuverlässigen und kompetenten Partner an unserer Seite bestätigt“, schließt Merlini.
Über IMG
IMG ist der italienische Marktführer auf dem Gebiet der Elastomer-Spritzgießmaschinen. Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und hat seinen Sitz in Capriano del Colle, in der Provinz Brescia, der Wiege der italienischen Fertigungsindustrie. Sein Hauptmarkt ist der Bezirk Sebino, der weltweit als das ‚Tal des Gummis‘ gilt. Das 9000 Quadratmeter große Werk beschäftigt 60 Mitarbeiter, ein junges und dynamisches Team, das auf Forschung, Innovation und Nachhaltigkeit als Wachstumsmotoren ausgerichtet ist. Der Umsatz liegt im Jahr 2021 bei über 60 Millionen Euro. Die Produktion umfasst Maschinen mit Schubschnecke- oder Schnecken+Kolben-Systemen, Multi-Injektionssysteme für Thermoplaste sowie Lade- und Injektionssysteme für BMC, Flüssig- und/oder Pastensilikon. Aufgrund seiner Erfahrung fertigt IMG auch maßgeschneiderte Maschinen nach Kundenwunsch. Ergänzend dazu bietet das Unternehmen Beratungs- und Wartungsdienste durch hochqualifiziertes Personal, auch per Fernwartung, sowie ein pünktliches Ersatzteilmanagement.
Für weitere Informationen:
IMG-Pressestelle, Michela Bono – Mob: +39 338 2627383
michelabono.ufficio@gmail.com