PRESSEMITTEILUNG
Niedrigere Betriebskosten: -40% im Vergleich zu hydraulischen Pressen. Nachhaltiger: kein Hydrauliköl und geringerer Energieverbrauch. Schneller und genauer, weniger Produktionsabfall und höhere Wiederholbarkeit. Mehr Betreuung des Bedieners durch geringere Lärmemissionen
Capriano del Colle (BS), 27. September 2022 – IMG, führender Hersteller von Elastomer-Spritzgießpressen, präsentiert die erste vollelektrische Spritzgussmaschine. Es handelt sich um die REM 300, ein äußerst innovatives Produkt, sowohl in Bezug auf die Leistung als auch auf die Nachhaltigkeit, da der Verbrauch im Vergleich zu einer hydraulischen Presse um 40 % niedriger ist. Mit ihrer Schließkraft von 3000 kN und zahlreichen Verbesserungen ist diese Maschine eine absolute Neuheit im Bereich des Gummispritzgießens. Nach jahrzehntelangem Einsatz von hydraulischen Pressen (von den 1950er Jahren bis heute) hat die F&E-Abteilung von IMG in die besten verfügbaren Technologien investiert, um eine Maschine zu entwickeln, die die Umweltauswirkungen des industriellen Spritzgusses von Elastomeren konkret reduzieren kann.
Die REM 300 arbeitet ohne Hydrauliköl, das bei Pressen im Durchschnit alle 5.000 Stunden ersetzt werden muss. Eine erhebliche Kostenersparnis bei der Beschaffung und Entsorgung, da mit der REM 300 kein Sondermüll mehr entsorgt werden muss. Und das ist noch nicht alles: da Öl ein entzündlicher Stoff ist, stellt es ein potenzielles Risiko dar, das REM zugunsten einer höheren Sicherheit für die Betreiber beseitigt.
Ein weiterer Fortschrit auch in Bezug auf die Leistungen: die Elektronik dieser innovativen Presse ermöglicht eine genauere Überwachung aller Pressenfunktionen und damit ein höheres Leistungsniveau in Bezug auf die Formqualität, die Bewegung der inneren Körper der Maschine und die Messung und Einstellung der Arbeitszeiten. Die Einrichtung ist einfach und intuitiv und die elektrische Betätigung ermöglicht höhere Geschwindigkeit, Präzision, weniger Produktionsabfall und mehr Wiederholbarkeit, um Abweichungen zu vermeiden.
Die Maschine ist auch mit neuen IoT-Geräten (Internet of Things) ausgestatet, wie Vibrationssensoren, IO-LINK-Wandler und Treibern für prädiktive Diagnostik, um die Leistungen zu erheben und zu überprüfen und die Fernsteuerung zu erlauben. Darüber hinaus kann die REM 300 eine erhebliche Senkung des Energieverbrauchs gewährleisten, dank der Einführung eines Plug-and-Play-Energiemanagements, das der Strom nur bei echter Notwendigkeit benutzt.
„Eine neue Technologie, die es in der Welt der Kunststoffe schon gibt, aber nicht in der des Gummis; das ist das Ergebnis der enormen Investitionen des Unternehmens in Forschung und Entwicklung“, erklärt Barbara Ulcelli, CEO von IMG, „Umweltverträglichkeit, Kostenkontrolle und Sicherheit sind heute die drei Elemente, auf die der Markt sehr empfindlich reagiert und die daher wichtige Wachstumsbereiche eröffnen. Ein Paradigmenwechsel in Richtung der Nachhaltigkeit: eine grüne Vision, die sich in einem Produkt mit revolutionären Eigenschaften verwirklicht. Eine sehr differenzierende Neuheit im Bereich der Gummi-Spritgussmaschinen, die noch einmal den Fokus von IMG auf die kontinuierliche technologische Innovation zur Unterstützung seiner Kunden beweist“.
Nicht zuletzt ist die Geräuscharmut: in einer Arbeitsumgebung, in der Lärm ein störender Faktor ist, hat die REM 300 eine geringere Auswirkung auf die Geräuschemissionen, ein weiteres Element der Aufmerksamkeit für den Bediener. Aber die Entwicklung geht über das Produkt hinaus: IMG bietet ein kontinuierliches Service für alle Eventualitäten.
Dank seines hohen Innovationsgrades ist die REM ein Gewinner der Ausschreibung der Region Lombardei Tech Fast.
Über IMG
IMG ist der italienische Marktführer auf dem Gebiet der Elastomer-Spritzgießmaschinen. Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und hat seinen Sitz in Capriano del Colle, in der Provinz Brescia, der Wiege der italienischen Fertigungsindustrie. Sein Hauptmarkt ist der Bezirk Sebino, der weltweit als das ‚Tal des Gummis‘ gilt. Das 9000 Quadratmeter große Werk beschäftigt 60 Mitarbeiter, ein junges und dynamisches Team, das auf Forschung, Innovation und Nachhaltigkeit als Wachstumsmotoren ausgerichtet ist. Der Umsatz liegt im Jahr 2021 bei über 60 Millionen Euro. Die Produktion umfasst Maschinen mit Schubschnecke- oder Schnecken+Kolben-Systemen, Multi-Injektionssysteme für Thermoplaste sowie Lade- und Injektionssysteme für BMC, Flüssig- und/oder Pastensilikon. Aufgrund seiner Erfahrung fertigt IMG auch maßgeschneiderte Maschinen nach Kundenwunsch. Ergänzend dazu bietet das Unternehmen Beratungs- und Wartungsdienste durch hochqualifiziertes Personal, auch per Fernwartung, sowie ein pünktliches Ersatzteilmanagement.
Für weitere Informationen:
IMG-Pressestelle, Michela Bono – Mob: +39 338 2627383
michelabono.ufficio@gmail.com